开炼机水循环加热与油加热原理相似，除了可以对开炼机辊筒加热外，还可以对辊筒进行降温，冷却水在开炼机辊筒空腔进行循环冷却，冷却水和加热器之间没有直接任何接触，两者无影响，所以冷热一体开炼机既可以高温塑炼也可以低温炼胶，可满足不同加工胶料工艺要求，水循环加热开炼机的加热方式传热效率高、节省能源、工艺适应度高，在橡塑共混工艺中应用非常广。开炼机电加热是在辊筒内安装多根管式加热器，通过加热辐射热量、辊内壁和加热器之间的空气热对流、辊筒内表面到外表的热传导会对胶料进行加热，电加热方式大多用于试验型开炼机，因为空气传热效率低，开炼机的辊筒内腔安装加热器空间太小、电热器也受到大小限制、预热时间也比较长。所以不适合用于大型量产型开炼机。开炼机用于橡塑胶混炼压片，在橡胶制品生产厂家中开炼机是常见的设备。小型混炼机经济适用

开炼机混炼氯丁橡胶的方法：开炼机用于橡胶、硅胶等材料混炼，在各种橡塑胶生产厂家中开炼机是常见的设备，不同胶料的工艺不同混炼方式也不一样。氯丁橡胶在开炼机上包辊后胶料的状态与天然橡胶相同是随着温度变化的，天然橡胶在弹性温度为~100℃，粒性态温度为100~120，塑性态为135℃，氯丁橡胶不同，弹性状态下温度为~79℃左右，粒性态为79~93，塑性态为93以上。橡胶由温度引起的三态变化是可逆的，在塑性态下的橡胶加入温度降低就可以恢复至弹性态。通过利用弹性态的剪切力可以使填充剂分散良好，当氯丁橡胶在开炼内的混炼温度高于90℃时就会有一部分的氯丁橡胶转变为塑性态，就形成了弹性态与塑性态共存的现象，此时为粒状态。高校教学实验室常用开炼机价格炼料机的操作人员需要具备一定的技能和经验，能够及时发现和解决设备故障。

开炼机的混炼时间与转速、容量、加料顺序、混炼温度及配方影响，混炼时间太短配合剂的分散效果不佳、胶料质量也会下降，但混炬我时间太长会会出现过炼或焦烧现象，使胶料质量降低，生产效率也低。混炼时间需根据试验工艺确定，保证胶料混炼质量前提下缩短混炼时间，提高生产效率，开炼机的混炼时间一般为20~30min，特殊胶料需要混炼40min以上，合成橡胶的混炼时间比天然橡胶时间要长。开炼机配合剂的添加顺序不当就会造成配合剂分散变差使混炼时间增加，并且会伴随焦烧与过炼现象产生，还会引起胶料出现脱辊现象难以进行混炼操作。

开炼机是开放式炼胶机简称也叫做两辊机，开炼机是出现比较早的橡塑胶炼胶设备，开炼机的作用是将混合均匀的胶料进行混炼、塑化后才能进入下一工艺。橡塑胶产品生产工艺中首先将生胶投入密炼机（密闭式炼胶机）内进行混炼，将各种配合剂混合均匀，胶料排出后再通过开炼机加硫薄通出片，根据工艺不同可能会用到两台或两台以上的开炼机进行混炼。开炼机的主要作用是：生胶塑炼、破碎、洗涤及压片；胶料混炼及胶料杂质清理；混炼胶的热炼、供胶；再生胶的粉碎、混炼及压片。开炼机的各功能虽然可用密炼机代替但是开炼机仍有实际意义。对于热敏性强的混炼胶为避免早期硫化，便于散热所以必须要用到开炼机混炼，需要混入各种不同颜色的胶料，使用开炼机混合容易清洗。炼料机的选择应根据生产工艺、生产能力、成本等因素综合考虑。

开炼机主要具有以下几方面的优势：1. 高效性能。开炼机具有高效的混合和塑化能力，能够快速、均匀地将橡胶、塑料等材料进行混合、塑化，并可以实现自动加料、自动排料等功能，有效提高材料处理的效率和产量。2. 质量稳定性。开炼机具有较高的精度和稳定性，它可以根据不同的工艺流程，精确地调整和控制混合温度、时间和配比等参数，以确保生产出的橡胶和塑料制品达到高的品质的要求。3. 安全可靠。开炼机具有较高的安全性和可靠性，其电气控制部分采用先进的PLC系统，能够实时监控设备的运行状态，避免设备出现故障和意外情况，使设备能够长期稳定运行。4. 操作简便。开炼机的操作简单易懂，有专门的操作界面和按钮，方便生产工人进行操作和控制，从而实现高效的生产和工作安排。总之，开炼机是一种十分重要的加工设备，在橡胶、塑料等行业中得到广泛应用。随着科技的不断发展和工业生产水平的不断提高，开炼机也将越来越智能化和高效化，助力各行业迎接未来的挑战。炼料机的出料过程需要注意料温和料渣，以确保生产质量和设备运行状态。高校教学实验室常用开炼机价格

炼料机的控制系统需要精确测量和控制温度、压力等参数，以确保设备安全和生产效率。小型混炼机经济适用

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